QUÁ TRÌNH THI CÔNG CẦU THANG XƯƠNG CÁ TẠI A9 STEEL

Cầu thang xương cá là dạng cầu thang có kết cấu thép được để lộ như một phần của thiết kế. Vì vậy, ngoài khả năng chịu lực, các yếu tố như độ chính xác của cấu kiện, đường nét, mối hàn và chất lượng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến thẩm mỹ của sản phẩm hoàn thiện.

01. Khảo sát và tiếp nhận mặt bằng

Quá trình bắt đầu bằng việc khảo sát trực tiếp tại công trình. Đội ngũ kỹ thuật đo cao độ tầng, chiều dài ô thang, kích thước thông thủy, vị trí dầm sàn và các điểm liên kết kết cấu.

Các số liệu thực tế được đối chiếu với bản vẽ kiến trúc để xác định phương án cầu thang phù hợp trước khi triển khai thiết kế.

02. Thiết kế và dựng mô hình 3D

Từ dữ liệu khảo sát, cầu thang được dựng trên mô hình 3D để tính toán số lượng bậc, chiều cao bậc, chiều rộng mặt bậc, độ dốc và hình dáng hệ xương thép.

Mô hình 3D giúp khách hàng hình dung trước tỷ lệ và hình thức của cầu thang, đồng thời giúp đội ngũ kỹ thuật kiểm tra các vị trí liên kết trước khi sản xuất.

03. Triển khai bản vẽ gia công CNC

Sau khi phương án được thống nhất, từng cấu kiện được bóc tách thành bản vẽ sản xuất. Các chi tiết thép được triển khai chính xác theo kích thước thiết kế để đưa vào hệ thống cắt CNC, tạo sự đồng bộ giữa xương thang, bản mã, tai đỡ bậc và các vị trí liên kết.

Việc chuẩn hóa cấu kiện ngay từ bản vẽ giúp giảm đáng kể việc cắt chỉnh thủ công khi lắp ráp.

04. Tổ hợp và hàn bằng công nghệ Laser

Đây là một trong những công đoạn A9 STEEL đặc biệt chú trọng.

Sau khi CNC, các cấu kiện được gá định vị và tổ hợp tại xưởng. Bên cạnh các phương pháp hàn phù hợp với yêu cầu kết cấu, A9 STEEL ứng dụng máy hàn Laser cho những vị trí và chi tiết phù hợp, giúp tạo đường hàn nhỏ, đều và gọn, hạn chế vùng ảnh hưởng nhiệt và giảm khối lượng xử lý bề mặt sau hàn.

Đặc biệt với cầu thang xương cá có nhiều chi tiết thép để lộ, chất lượng mối nối ảnh hưởng rất lớn đến cảm giác hoàn thiện. Những mối hàn sắc nét và được xử lý kỹ giúp kết cấu sau sơn có bề mặt liền lạc hơn, thay vì để lại những đường hàn thô làm mất tính thẩm mỹ của cầu thang.

05. Kiểm tra và tổ hợp thử tại xưởng

Trước khi đưa đến công trình, các cấu kiện quan trọng được kiểm tra về kích thước, độ thẳng, vị trí bản mã, khoảng cách bậc và độ chính xác của các điểm liên kết.

Việc kiểm soát ngay tại xưởng giúp hạn chế sai số và giảm thời gian xử lý tại hiện trường.

06. Lắp dựng tại công trình

Hệ xương thép được vận chuyển đến công trình và định vị theo các điểm liên kết đã xác định từ giai đoạn khảo sát.

Các cấu kiện được căn chỉnh cao độ, tim thang và độ dốc trước khi liên kết hoàn chỉnh. Nhờ phần lớn chi tiết đã được gia công chính xác tại xưởng, quá trình lắp dựng diễn ra nhanh, gọn và hạn chế gia công phát sinh tại công trình.

07. Xử lý bề mặt và hoàn thiện

Sau khi kết cấu được cố định, các vị trí liên kết được kiểm tra và xử lý trước khi hoàn thiện bề mặt. Tùy thiết kế, hệ xương thép có thể được sơn màu theo yêu cầu, kết hợp với bậc gỗ, đá, kính hoặc các vật liệu hoàn thiện khác.

Mục tiêu không chỉ là che phủ kết cấu thép mà phải giữ được đường nét gọn, các cạnh sắc và cảm giác liền khối của toàn bộ hệ cầu thang.

08. Lắp bậc, lan can và bàn giao

Bậc thang và hệ lan can được lắp đặt sau khi phần kết cấu chính đạt yêu cầu. Toàn bộ cầu thang được kiểm tra lại về độ ổn định, liên kết, kích thước và chất lượng bề mặt trước khi bàn giao.

Từ khảo sát hiện trạng – thiết kế 3D – gia công CNC – hàn Laser – tổ hợp – lắp dựng – hoàn thiện, A9 STEEL kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất cầu thang xương cá. Sự kết hợp giữa thiết bị gia công hiện đại và kỹ thuật hoàn thiện giúp tạo nên hệ cầu thang chắc chắn về kết cấu, chính xác về hình học và tinh tế đến từng mối hàn.